{CLR.Field id="cone" fieldname="Title" /}_河北天宏环保设备有限公司

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煤矿破碎机除尘器

煤矿破碎机除尘器

含尘气体由本机组的进气口吸入箱体经过布袋过滤,干净气体由除尘布袋内流向汇风室再经过风机排出。故被除尘粉尘阻留附在布袋外壁上。至使布袋阻力增大,故每隔0.5~2小时间隔使振打机构振打清灰一次,时间3~5秒为宜。间隔时间可根据粉尘浓度大小,布袋增阻情况调整。
LDM(L/M/S)离线清灰脉冲袋式除尘器LFEF系列烘干机玻纤袋式除尘设备ZC-Ⅱ/Ⅲ型机械回转反吹扁袋除尘器

  煤矿破碎机除尘器

  1、 XBC-120型旁插扁布袋除尘器主要技术参数:

  处理烟气量:10800-14400 /h

  过滤面积:120 m2

  滤袋数量:36条

  滤袋材质:防静电针刺毡

  过滤风速:1.5~2 m/min

  允许入口烟气温度:120℃

  入口含尘浓度:3-15 g/m3

  出口含尘浓度:50 mg/m3

  漏风率:<3

  除尘器阻力:1200 Pa

  除尘效率:99.9

  离心通风机型号:B4-72-11型

  振打装置性能:振幅4.5mm,频率1400次/分

  振打电机功率:1.1KW

  卸灰装置:采用螺旋输送机及星型卸料器

  2、除尘器原理

  含尘气体由本机组的进气口吸入箱体经过布袋过滤,干净气体由除尘布袋内流向汇风室再经过风机排出。故被除尘粉尘阻留附在布袋外壁上。至使布袋阻力增大,故每隔0.5~2小时间隔使振打机构振打清灰一次,时间3~5秒为宜。间隔时间可根据粉尘浓度大小,布袋增阻情况调整。以减少阻力提高除尘效率,经螺旋输送机与星型卸料器排出。

  3、除尘器的结构

  除尘器结构主要由过滤室、净气室、储灰仓、支腿、清灰装置、卸灰装置、引风机、控制系统八部分组成:

  1)净气室包括:除尘器侧开盖、清洁室换袋入孔、净化后出气口。

  2)过滤室包括:滤袋固定板、除尘布袋、滤袋框架、过滤室筒体、

  3)储灰仓包括:灰斗、支座、进气口。

  4)清灰装置包括:振打电机、振打杆、及机加件。

  5)卸灰装置包括:螺旋输送机、星型卸料器

  6)控制系统包括:线缆、控制柜

  配件介绍

  1)此布袋除尘器的滤袋为长方型,材质为防静电针刺毡。

  2)清灰方式为振打清灰。

  3)所有电机为防爆型。

  4)卸灰装置采用螺旋输送机及星型卸料器

  5)控制柜为PLC控制,设有有自动控制和手动控制,两种切换。

  5、制作标准和规范

  投标设备的材料,加工,试验和检验标准,除专门说明外,均采用中华人民共和标准和建材行业标准。

  GB6179 《袋式除尘器的分类及性能表示方法》

  GB12625 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》

  GB12138 《 袋式除尘器性能测试方法》

  GB10128-1998 《冶金设备制造通用技术条件产品检验》

  GBH3095-82 《大气质量标准》

  GB50019-2003 《采暖通风和空气调节设计规范》

  GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》)

  GBZ1-2002 《工业企业设计卫生标准》

  JB/ZQ4000·2-86 《机械加工件通用技术要求》

  JB/ZQ4000·3-86 《焊接件通用技术要求》

  JB/ZQ4000·9-86 《装配通用技术条件》

  JB/T5917-91 《袋式除尘器滤袋框架技术条件》

  JTJ230-89 《海港工程钢结构技术规范》

  JGJ141-2004 《通风管道技术规程》

  GB3095 《环境空气质量标准》

  6、控制技术

  除尘器采用PLC控制,除尘器的清灰与卸灰方式设置手动、自动两种方式,自动控制为定时清灰,在除尘设备开机,到达预设的清灰时间后,清灰装置自动启动,进行清灰,在需要检修时,可开启手动控制,进行单一操作。卸灰时间与间隔可根据工况自行设定。

  7、除尘器防腐处理

  除尘器的外表承受风、雨的自然侵蚀,内表面长期处于高温酸性气体中,因此,对除尘器的表面防腐处理,显得尤为重要:

  1)除机加工件外,所有部件经酸洗处理,作喷砂(抛丸)除锈。

  2)表面处理后元件喷涂环氧底漆一遍,J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍,组装后再涂一遍J52中间漆,外表喷涂两遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。

  3)机加工件采用镀锌防腐。

  4)除尘器顶面作倾20设计,以利于泄水。

  8、安装

  本机组安装容易、简便,采用四个地脚螺钉与适当基座连接固定,进、出口和排灰方式选定后,采用螺栓联接保证密封即可。但注意各联接处均垫以密封垫或减振垫以防漏气和振动噪音,(减振垫采用10mm橡胶垫即可)。

  9、维修

  操作:(1)开车前将各润滑点检查加油。

  (2)在扬尘前开动排风机,当连续工作0.5~2小时间隔开动振打机振打一次,约3~5秒为宜。

  检修:(1)严格注意各密封处的密封,均不允许有漏风现象。

  (2)根据实际情况定期打开检查门检查布袋是否有破损,当破损时及时更换新袋。

  (3)更换布袋时注意不得划破。

  10、产品加工工艺质量控制

  为贯彻ISO 9001:2000质量认证,根据产品设计要求,为确保产品质量,我公司编有机加工工艺卡、焊接工艺卡、装配工艺卡、油漆工艺卡等多种工艺指导性技术文件指导生产,生产全过程自觉执行三按生产,确保产品制造过程中每一道工序的加工质量。

  在产品加工、制作过程中,无论是自检、专检都要按图纸、按工艺、按标准要求的内容进行检查、验收。对于关键件的加工建立质量控制专用卡,进行重点跟踪控制。产品质量跟踪卡是从钢板的下料、焊接、装配、油漆、服务全过程。跟踪卡上列有各个工艺的加工、检验人员名单,一旦发现问题,能迅速查明原因,采取措施。

  14.3.1产品质量控制

  外协、外购件质量控制

  对于定点生产的外协、外购件生产都经过质量保证能力的考察,对现场管理进行审核,被确定为合格供方时,方可提供生产计划;并且每个季度进行一次考评,进行动态管理。产品验收按ISO 9001:2000质量标准执行。

  14.3.2产品加工过程的质量控制

  从原料进厂 ——下料——焊接——组装——喷漆全过程进行质量跟踪;并实施产品质量跟踪卡。

  产品检验全过程的质量控制

  按ISO 9001:2000质量保证体系要求,设置了进厂验收、过程验收、出厂检验等验收手续。保正不合格产品不流入下一道工序,不合格产品不出厂,不交验。